Costul de întreținere al unei mașini de îndoit CNC servo electro-hidraulice este relativ mare, dar este îmbunătățit semnificativ în comparație cu mașinile de îndoit hidraulice tradiționale. Cheltuielile de întreținere sunt concentrate în principal în înlocuirea uleiului hidraulic, curățarea filtrului și inspecția etanșării.
Conform datelor din industrie și cazurilor practice de aplicare, costul anual de întreținere al acestui tip de echipament reprezintă de obicei 35%-50% din costul total al ciclului de viață.
Componentele specifice sunt următoarele:
Întreținerea uleiului hidraulic: Înlocuiți la fiecare 3 luni (funcționare continuă) sau la 6 luni (utilizare intermitentă). Se recomandă ulei hidraulic KAM46, cu aproximativ 200 ml înlocuiți la fiecare schimbare. Amestecarea diferitelor mărci de ulei poate accelera îmbătrânirea garniturii și poate crește riscul de defecțiune.
Filtre si garnituri: Filtrul de ulei are o precizie de 10 microni si o presiune maxima de 400 bar. Înlocuiți filtrul imediat când se înfundă sau necesită înlocuire. Garniturile sunt predispuse la îmbătrânire după o funcționare pe termen lung-, care este o sursă majoră de scurgeri de ulei și instabilitate a presiunii.
Inspecția sistemului: servovalvele electro-hidraulice și codificatoarele liniare trebuie calibrate în mod regulat pentru a asigura precizia controlului-în buclă închisă. Dacă mediul înconjurător are un nivel ridicat de praf, este necesar să se întărească curățarea și protecția cutiei electrice și a senzorilor.
Întreținere legată de energie-: deși este utilizat un sistem dublu de servopompe, creșterea temperaturii uleiului hidraulic trebuie încă monitorizată, iar unele modele necesită dispozitive de răcire pentru a prelungi durata de viață a componentelor.
În schimb, mașinile de îndoit servo pur electric, prin eliminarea sistemului hidraulic, pot reduce costurile anuale de întreținere cu mai mult de 85% și nu este nevoie să înlocuiți consumabile precum uleiul hidraulic și etanșările.