Determinarea dacă o mașină de îndoit are nevoie de revizie se bazează în principal pe o evaluare cuprinzătoare a factorilor, cum ar fi o scădere generală a performanței echipamentului, limitele de uzură ale componentelor cheie și pierderea severă a preciziei. Criteriile specifice sunt următoarele:
Indicatori de bază de judecată
Depășirea constantă a toleranței de precizie a prelucrării: Chiar și după calibrarea riglei de grătar și ajustarea compensării deflexiunii, eroarea unghiului de îndoire depășește în continuare ± 0,5 grade, rezultând o consistență dimensională slabă a piesei de prelucrat. Aceasta indică faptul că componentele mecanice de referință (cum ar fi glisorul și masa de lucru) au suferit o deformare sau uzură ireversibilă.
Defecțiuni frecvente ale sistemului hidraulic:
Glisorul prezintă alunecare neregulată (scăpare de presiune), care nu poate fi rezolvată nici măcar după înlocuirea garniturilor;
The hydraulic oil temperature rises abnormally (>70 de grade), în timp ce sistemul de răcire funcționează normal;
Deteriorările repetate ale componentelor centrale, cum ar fi supapa de siguranță și supapa proporțională, indică contaminarea internă a sistemului sau îmbătrânirea structurală.
Uzura severă a structurii mecanice
Obvious scratches, pitting, or decreased hardness appear on the guide rail surface; Ball screw preload cannot be adjusted, and backlash is excessive (>0,05 mm); Deviația de paralelism între glisor și masa de lucru depășește 0,1 mm și nu poate fi corectată prin compensare servo.
Sistem de control electric instabil
Apar frecvente blocări și alarme ale sistemului CNC, iar anomaliile persistă chiar și după restaurarea programului de rezervă; Codificatorul pentru servomotoare semnalează deriva, iar înlocuirea bateriei este ineficientă; Întreruperile comunicațiilor apar cu mai multe module I/O, iar cablarea învechită este dificil de reparat.