Metodele de curățare pentru mașinile de îndoit CNC servo electro-hidraulice includ în principal curățarea regulată a suprafețelor exterioare, a sistemului hidraulic, a filtrelor și a componentelor cheie pentru a asigura acuratețea echipamentului și a prelungi durata de viață.
Curățarea suprafețelor exterioare
Deconectarea sursei de alimentare cu energie și aer: Deconectați întotdeauna alimentarea cu energie și aer înainte de curățare pentru a asigura siguranța operațională.
Utilizați o cârpă moale: utilizați o cârpă curată și moale pentru a îndepărta uleiul, așchiile de metal și praful de pe suprafața corpului mașinii. Pentru petele persistente, utilizați un detergent blând, dar nu utilizați niciodată acizi puternici, alcalii puternici sau solvenți corozivi.
Întreținerea șinelor de glisare și a șinelor de ghidare: Curățați șinele de glisare și șinele de ghidare în mod regulat și aplicați ulei de lubrifiere special pentru a preveni rugina și uzura.
Curățarea sistemului hidraulic
Gestionarea uleiului hidraulic: Uleiul nou trebuie lăsat să stea câteva zile înainte de filtrare pentru a preveni pătrunderea impurităților în sistem.
Verificați regulat nivelul uleiului, menținându-l la 2/3 din geamul uleiului. Completați rapid dacă scade sub linia roșie.
Temperatura uleiului trebuie controlată între 35 și 60 de grade și nu trebuie să depășească 70 de grade pentru a preveni deteriorarea uleiului.
Curățarea componentelor hidraulice: curățați lunar plăcile de bază, supapele, motoarele, pompele, țevile de ulei și alte componente pentru a preveni intrarea contaminanților în sistem.
Nu utilizați agenți de curățare chimici în timpul curățării, deoarece acestea pot deteriora garniturile sau pot altera proprietățile materialului.
Pot fi utilizate curățarea prin imersare cu solvent (încălzire la 35~85 grade și înmuiare timp de 4-8 ore) sau curățare cu ultrasunete (foarte eficientă în îndepărtarea contaminanților, potrivită pentru structuri complexe).