1. Structura de sincronizare: Folosind o structură mecanică cu sincronizare forțată a arborelui de torsiune, doi cilindri hidraulici sunt antrenați de o legătură de torsiune pentru a obține mișcarea sincronă în jos a glisorului. Acest design este simplu, stabil și de încredere, cu precizie de sincronizare care îndeplinește cerințele convenționale de prelucrare. Cu toate acestea, este important de reținut că încărcarea prelungită în afara-centrului poate cauza deformarea legăturii de torsiune, reducând precizia sincronizării și potențial deteriorarea componentelor. Prin urmare, se recomandă prelucrarea pieselor de prelucrat în centrul mașinii ori de câte ori este posibil.
2. Controlul puterii: Folosind un sistem dublu de control al pompei servo (servoacționare E-Z) în loc de schema tradițională de control al supapei servo proporționale, această mașină permite controlul separat în diferite etape prin intermediul pompelor servo principale și auxiliare: servopompa principală conduce glisorul în jos rapid, în timp ce pompa servo auxiliară intervine pentru a atinge controlul precis al presiunii și apropie eficiența presiunii de prelucrare a mașinii. În comparație cu modelele obișnuite, consumul de energie poate fi redus cu 60%, economisind totodată spațiul ocupat de uleiul hidraulic, reducând problemele de scurgere și rezultând o structură mai curată și mai compactă.
3. Precizie și caracteristici de prelucrare
Echipat cu un sistem CNC care acceptă programarea în mai multe-pași, acesta poate regla automat pozițiile ecartamentului din spate și al cursorului și, de asemenea, acceptă funcția de memorie de oprire-pentru o operare convenabilă;
Ecartamentul din spate adoptă în principal șuruburi cu bile și ghidaje liniare importate, obținând o precizie de poziționare a piesei de prelucrat de ± 0,05 mm și o precizie a unghiului de îndoire de ± 0,5 grade;
Cadrul este o structură sudată integral-din oțel, cu rigiditate ridicată după tratarea tensiunii și cu un mecanism de compensare a deformarii, poate asigura dreptatea și consistența unghiului piesei de prelucrat îndoite.