Utilizarea unei mașini de îndoit cu dublu servo cu ax de torsiune trebuie să urmeze procesul complet de „Pregătirea mașinii noi → Inspecție de pornire-începerea → Setarea parametrilor → Funcționare formală → Proceduri de siguranță”. Etapele operaționale specifice sunt următoarele:
Pregătirea inițială la sosirea noii mașini
După sosirea noului echipament, pregătirile de bază trebuie finalizate mai întâi:
**Lubrificare:** Deschideți capacul rezervorului de ulei principal și adăugați ulei hidraulic fără. 46 anti-uzură, lăsând aproximativ 5 cm spațiu între nivelul uleiului și partea superioară a rezervorului; consultați diagrama indicatorului de lubrifiere a mașinii și adăugați ulei de lubrifiere în toate punctele de lubrifiere.
**Conexiune electrică și depanare:** Conectați trei fire sub tensiune la partea de jos a cutiei electrice și conectați borna neutră (N) la firul de masă; după pornirea pompei de ulei, verificați sensul de rotație a motorului. Dacă rotația este incorectă, schimbați oricare două fire sub tensiune pentru a o corecta.
Inspecție de siguranță înainte de pornire-
Respectați cu strictețe regulile de siguranță ale mașinii-unelte și purtați echipament individual de protecție adecvat, după cum este necesar; verificați dacă motorul, comutatoarele, cablajul și împământarea sunt sigure și funcționează corect și confirmați că toate butoanele de operare sunt în pozițiile corecte.
Verificați suprapunerea și etanșeitatea matrițelor superioare și inferioare și confirmați că toate dispozitivele de poziționare îndeplinesc cerințele de procesare. Dacă placa de glisare superioară și arborele de poziționare nu sunt la origine, rulați mai întâi programul de întoarcere-la-origine.
După pornire, rulați mașina la ralanti timp de 1-2 minute, permițând plăcii de glisare superioară să se miște pe întreaga sa cursă de 2-3 ori. Confirmați că nu există zgomote anormale sau defecțiuni înainte de a vă pregăti pentru funcționare.
Reglarea parametrilor și matrițelor
Reglarea cursei: Un test de rulare este esențial înainte de îndoire pentru a se asigura că atunci când matrița superioară coboară în jos, rămâne un spațiu egal cu grosimea plăcii pentru a evita deteriorarea matriței și a echipamentului.
Selectarea jgheabului: În general, selectați o canelură inferioară a matriței cu o lățime de 8-10 ori mai mare decât grosimea plăcii. Dacă niciun canal existent nu se potrivește perfect, selectați canelura cea mai apropiată de dimensiunea țintă.
Setări ale parametrilor sistemului: În interfața sistemului CNC Es10, selectați materialul piesei de prelucrat, introduceți grosimea foii și lățimea reală de îndoire. Editați dimensiunea deschiderii fantei inferioare a matriței corespunzătoare. În general, selectați modul de funcționare „Single”. Nu modificați parametrii de bază ai sistemului decât pentru depanare profesională. După schimbarea matriței, este necesară o îndoire de probă. Reglați-parametrii în funcție de unghiul real de îndoire și salvați după confirmare înainte de utilizare.
Reglarea ecartamentului din spate: acceptă reglarea rapidă electrică + reglarea-fină manuală. Introduceți dimensiunea țintă a ecartamentului posterior pentru a finaliza poziționarea.
Reglarea spațiului: Când reglați spațiul dintre matrițele superioare și inferioare, glisorul trebuie să se oprească în punctul mort superior. Reglați decalajul de la mare la mic. Spațiul inițial poate fi cu aproximativ 1 mm mai mare decât grosimea tablei și trebuie să se asigure că golul este mai mare decât grosimea tablei.